工业胶水定量称重系统，自动定量配料系统设计厂家

主要用途： 该配料系统主要用于多种物料的配料包装输送生产环节。该系统可包括原料上料输送、原料储存、选择配方、自动配料、物料输送、混合拌匀、装袋缝包全过程。根据用户的场地布局和具体要求，可进行差异化设计，大程度地满足客户对较高性价比的要求。

功能特点：

1、适用物料广泛，的柔性加工系统：该系统几乎可用于耐火材料行业各种配方的配料生产。无论是大小颗粒物料，还是粉料、超细粉料及液体均可实现自动配料，配方任意组合和选择。对于物料物理特性的差异，可以设计采取各种有针对性的措施，保证物料正常流转，不堵料、不粘料、不残留，实现配料生产的流畅性。

2、适用配方广泛：该系统无论是对大宗物料定量配料，还是针对微量物料的定量添加，通过设计配置合适的称重设备，均可实现自动化工作。突破了早期配料设备对微量物料人工添加的缺陷，提高了工作效率、改善了工作环境。

3、称重计量方式多元化：根据配方中不同物料性质及添加要求，选择不同的计量方式来保证配料精度和生产效率。

4、有效率高、布局紧凑、占地空间小、自动化程度高、密封除尘效果好等特点。

5、上料方式多样，给料方式多样，根据客户要求可繁可简。

6、合理的密封设计及除尘设计，使工作环境洁净和安全。

7、由于系统为基于智能称重配料控制器、plc、工控机和现代网络技术的设计，因此系统具有良好的可扩展性。

8、自动配料系统设计过程中充分考虑现场实际和操作实际，具备手动/自动、远程/就地转换控制功能，设计的操作流程简单实用，全中文界面，具有丰富的操作提示，操作方便快捷。由于系统采用模块化设计，软件采用标准化通用组态软件，使得系统维护也异常方便。

设备性能：

      配料能力：6~50种物料，适用多种配方； 
      单种物料配送能力：50g~200kg； 
      存储仓容量：1~20m3； 
      配料精度：±1g，2g，5g，10g，20g； 
      配料速度：5至30分钟一批次，一批次10桶（桶数可设置）；

      1.减少工人与化工原料的接触机会，大大减少工人、降低劳动强度、提高工人的健康保障。 
      2.避免人为因素对配料作业的影响，确保产品质量的稳定性，提高工厂的产品质量与效益。 
      3.小料自动配料系统，根据原料的特性，采用不同给料机构与控制算法，提高配料效率，满足生产要求。 
      4.自动配料系统，采用给料器调速技术，满足原料少用量与精度要求。 
      5.控制系统，自动保存每次称量记录及原料使用批号，实现质量的可追溯性。 
      6.性能可靠的控制器件与专业的机械加工，确保系统的稳定性；异常报警功能保证配料的可靠性。 
      7.操作简便，只需按下按钮即可完成一批次的配料。

郑州欧仕博机械有限公司

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